图扑WebSCADA零代码组态：水泥生产工艺流程HMI解决方案

大家好，今天小编来为大家解答图扑WebSCADA零代码组态：水泥生产工艺流程HMI解决方案这个问题，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

水泥生产线链条长、关键环节多，需要严格的过程监控。图普软件- 构建高级2D和3D可视化所需的所有大屏配置、UI配置、工业配置和3D配置为创建精细化监控策略提供支持，集成数字建模、数字孪生和仿真、智能物流等技术轻松搭建低代码、零代码物联网平台，助力传统工厂向智能工厂转型。

通过图普软件的工业配置，建设水泥厂多个数字化车间和在线智能生产线。低代码实现“设施互联、系统互通、数据互享、业务融合”，打造水泥生产领域线性化、自动化、集成化。数字化工厂，完成PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS等核心信息系统的深度集成，打造工厂的“工业大脑”。

利用图普软件的特殊材质效果渲染水泥厂工艺流程UI配置。从原材料到水泥的生产流程低代码再现，可以验证工艺细节的合理性，减少试错成本。

整体大屏配置为工业风格，关键设备以色彩突出显示。结合可编程逻辑控制器（PLC），可以通过数字或模拟输入和输出来控制各类机械设备或生产过程。

图普软件的大屏配置以类似“配置”的方式完成了水泥厂工艺流程的数字孪生。稳定性高，数据实时响应高，工业级组件丰富。能适应多种工况，可用于工厂制造车间的PMC（生产过程管理）。工程师和用户无需下载安装，即可通过浏览器查看配置。

水泥生产工艺

石灰石、粘土或砂页岩等粘土原料通过皮带输送机从矿山运输到工厂。使用Tupu 软件可视化选矿过程。

原料经破碎机破碎后，由皮带输送机输送至石灰石仓库；石灰石、砂石、铁粉、粉煤灰经皮带称重，由皮带输送机送至原料磨（立式辊磨机）；粉磨结束后，由风动斜槽和斗式提升机将原料输送至原料仓。设备包括石灰石破碎机（锤式破碎机、颚式破碎机等）、预均化棚、生料仓、生料磨等。

生料通过窑尾车间、窑头车间、窑中车间的斗式提升机送至预热器。经预热分解后入窑内煅烧。熟料经篦冷机冷却，经熟料破碎机破碎。通过链板机送到熟料库。设备包括磨煤机、转子秤、预热器、回转窑、冷却器、循环水系统等。煤粉制备车间也以煤为燃料。图普软件低代码平台用于监控窑炉系统运行、原料质量控制、熟料质量控制、煤粉质量控制等。

熟料、混合料、石膏经输送机输送至水泥磨（球磨机）进行粉磨，成品放入水泥仓库，通过包装机或散装运出厂。设备包括辊压机、水泥磨、包装机等。

成品及发运系统包括水泥仓库、包装车间、各种计量皮带、皮带输送机、散装设施、成品仓库、露天堆场、发运平台码头等。

生料研磨

由钙质原料、粘土质原料和少量修正原料（矿化剂、晶种等，立窑生产时添加煤）按比例混合并磨细至一定细度的材料，称为水泥生食。研磨一般采用钢球磨系统。使用图普软件UI，零代码配置生料研磨流程，并呈现生料研磨流程。将传感器采集的原料磨、破碎机等设备的运行数据上传至图普大屏配置，提高过程控制效率。

生料粉碎时会产生严重的粉尘。 20世纪70年代后，大型布袋除尘器被开发出来，应用于燃煤电站、干法水泥回转窑尾部和电炉除尘。利用图普软件优秀的动画效果展示除尘器的工作过程，更加生动。全新低代码大屏配置采用图普软件自研引擎HT for Web，实现配置元素流畅的动效开发。

与传统界面相比，图普满足了工业物联网现代、高性能、跨平台（桌面鼠标/手机触控/虚拟现实VR）的图形显示效果和交互体验。它还支持VR/AR组合显示，让用户沉浸在虚拟环境中进行体验，这对于工厂、车间、生产线等大型场景尤其有利。

窑尾

原料进入预热器后，在自上而下逐级移动的同时，逐渐被预热和分解。通过回转窑本身的旋转和内部的高温，将从窑尾进入的小块物料转化为液体，经净化处理后形成熟料。图普软件的工业组态完整还原了这一过程，可用于工人培训或工艺流程的研究和优化。

图普大屏配置可连接回转窑实时数据，显示窑尾气体分析结果；窑炉粉尘秤、脱硫秤、料仓重启压力、风机稀油站等设备数据；废料去向、进入窑头的物料数量等。用红色突出重要的工艺环节，并嵌入设备转动、火焰燃烧、烟雾升起的动画，让体验更加直观。

图普软件基于HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）标准Web技术，满足工业物联网跨平台云端部署实施的需求，可自由构建大屏配置、UI配置、工业物联网等。低代码形式的配置。三维配置。从SDK组件库，到2D、3D编辑，再到属性修改，构成了一站式数据可视化解决方案和一套经过实践证明的高效开发流程和生态系统。

窑头

回转窑窑头主要用于卸料。物料煅烧时产生的高温可由窑头冷却机冷却后输送至熟料仓储存或运输。窑头内有燃烧器，可用油泵输送燃料。冷却机采用鼓风机对层状熟料进行急冷，使温度从1200降至100以下。

图普大屏配置采用红黄渐变来表现温度由高到低的变化，用细小的颗粒来表现物料输送过程，栩栩如生。

工厂采集层通过串口、以太网、Zigbee网络等与远程现场设备通信，采集设备数据；数据层利用实时数据库对采集到的数据进行一些操作，并提供报警和历史数据。存储、统计等功能；最后将数据上传到Tupu UI配置中进行综合控制。

煤粉制备

煅烧优质水泥熟料需要性能稳定的煤粉，因此煤粉制备系统是水泥生产中的重要环节。原煤进入磨盘，磨盘的旋转带动磨辊运转，将磨盘上的物料粉碎。细小的物料被高速热风从下到上带走。粗料在磨机内继续研磨，细料则在磨机顶部研磨。粉末分选机。

图普工业配置低代码构建的粉煤制备工艺流程，采用高端黑色凸显核心设备，并结合动态效果，生动展示制备过程。

图普自研引擎HT for Web是一款追求极致性能的原创自定义格式矢量渲染引擎。所有组件都可以承受数万甚至数十万的图形元素、数万的表格数据、网络拓扑图元和仪器。图表承载能力突破了许多行业的传统应用限制，更好地适应了物联网大数据时代的需求。

水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序。水泥熟料通过水泥磨粉磨至适当的粒度，形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，满足水泥浆混凝硬化的要求。粉磨电耗占水泥成本的35%40%。 Tupu UI配置可用于优化流程并降低功耗。

粉磨的质量可以弥补熟料质量的不足，保证水泥出厂的合格率。由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰的用量按质量百分比计为20%40%。传感器用于将熟料和粉煤灰的比例数据上传至图普可视化屏幕。负责人可以根据情况实时调整配比，提高水泥质量。

HMI与PLC配合使用，实现水泥磨机、主电机轴温度、燃烧组温度、轧机控制柜的远程监控和操作。多台工业设备可以在一个人机界面上集中管理。将数据上传到图普工业组态，摆脱监控的时间和空间限制，不局限于控制室操作。

图普的拖放式智能工厂编辑器无需代码即可构建2D和3D Web工业配置，帮助制造企业不断改进流程并优化运营效率。

与InTouch/IFix/WinCC等传统组态软件相比，图普基于Web的平台更适合C/S向B/S转型的大趋势。它具有丰富的可视化组件，支持快速的数据绑定方法。用于快速创建和部署。为各种工业场景提供2D、2.5D、3D多种清晰美观的可视化服务。

使用图普软件轻松构建无代码大屏配置，实现轻量级数据源管理，支持在线创建云数据接口。支持2D矢量可定制交互逻辑，可扩展到3D和VR场景，无需二次开发交互逻辑，无需鼠标、触摸屏、VR等异构接口。广泛应用于市政、水利、环保、装备制造、石油、化工、国防、冶金、煤矿、配电、新能源、医药、交通、教育、科研、金融等行业。其业务涵盖数据展示、态势感知、科学决策等。等全生命周期监控。基于十多年持续的技术创新，我们与西门子、霍尼韦尔、江森自控、施耐德、研华、三一重工、美的、和利时、宝信软件、南方电网、太极电脑、东方电气、顺丰科技等合作、阿里云、腾讯云、华为云、字节跳动、京东物流等均有合作。

围绕“质量、效率、成本”核心，引入数字孪生、机器视觉等技术，打造高水平智能工厂，打造快速满足市场的柔性智能制造能力，加速数字化转型企业的流程。以技术装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链、产业集群等载体，构建虚实结合、知识驱动、动态优化，安全高效。