panda 大家好，关于为您总结了钻孔灌注桩施工各阶段常见质量问题及其防治。很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
1、现象：在钻井过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口处出现细小水泡，则表明发生了塌孔。此时出渣量明显增加，但未见钻头进尺。
2、危害：使钻孔无法进行。容易造成坠钻、埋钻等钻探事故。
三、原因分析：
(1)泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求。
(2)当由于排渣或清孔而未及时补充泥浆或水而使孔内水头低于孔外时，压在孔壁上的水压降低，造成孔塌。
(3)套管埋藏太浅，或孔口附近地面被水浸湿软化，孔口塌陷，造成套管漏水，形成塌孔。
4、预防措施：
(1)在松散的粉土或流沙中钻孔时，应使用比重和粘度较大的泥浆，并减慢钻进速度。还可以加入与片状或卵石混合的粘土，用低锤冲击，将粘土糊和片状、卵石挤入孔壁，以稳定孔壁。
(2)清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。
五、防治方法：
(1)发生塌孔时，可立即取出套管并将已钻的孔回填，钻孔前可将套管重新埋入。当塌孔不深时，可采用深套管法，将套管周围土体压实，重新钻孔。
（2）当孔洞发生塌陷时，查明塌陷位置，用砂土（或碎石、黄土）混合物回填至塌孔上方12m。如果塌孔严重，应将所有孔洞回填。填充材料沉降并变得致密后，将开始钻孔。
(2)钻孔偏差
1、现象：现场打桩孔中，立桩不垂直，斜桩坡度不符合要求标准。或者桩位偏离设计桩等。
2、危害：会使钢笼吊装进入灌注桩施工困难，或造成桩的承载力达不到设计要求，或使桩式桥墩发生困难以及与桩连接的桥台。
三、原因分析：
(1)钻孔时遇到大石块或探石。
(2)在倾斜的软、硬地层交界处、岩面倾斜处或粒度相差较大的砂、卵石层中钻进时，钻头受力不均匀。
(3)孔扩大，钻头向一侧摆动。
(4)钻机底座放置不水平或出现不均匀沉降。
(5)钻机弯曲、接头不正。
4、预防措施：
(1)钻孔前重新测试桩位。调整位置后，用垫石固定周围的打桩机，防止钻孔过程中机器跑偏，并经常检查和纠正。
(2)入岩前必须重新检查桩头并调整钻头位置。
(3)在倾斜的软、硬地层中钻孔时，应控制进尺，冲击宜短行程。
五、防治方法：
(1)将钻头挂在偏斜处，反复上下扫孔，使孔平直。
（2）冲击钻进时，应回填砂、砾石、黄土，并将沉积物压实后再钻进。
(3)缩孔
1、现象：孔径小于设计孔径。
2、危害：钢筋笼混凝土保护层过小，桩基承载力降低。
三、原因分析：
(1)钻具未及时焊接修复，严重磨损的钻锤经常钻出略小于设计桩径的孔。
(2)所钻地层中存在软塑土，遇水膨胀，导致孔径缩小。
4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时修复或更换钻齿。当有软塑土时，应采用失水率小的优质泥浆来保护墙体。
5、预防方法：采用用钻具反复上下扫孔的方法，扩大孔径。
(4)钻头脱落、卡住或掩埋
1、现象：钻头被卡住，称为卡钻。当钻头脱离钻杆落入孔内时，称为掉钻。掉钻后因打桩而塌陷的孔为埋钻。
2、危害：影响钻井的正常进度，延误工期，造成人力、财力的浪费。
三、原因分析：
(1)冲击钻进时钻头旋转不均匀，造成梅花形孔。或者孔内有探石等，都可能导致钻头被卡住。如果斜长套管下端因钻头冲击而变形、钻头翻倒，也可能发生卡钻现象。
(2)钻具被卡住时，用力提升、扭转可能会导致钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线不正确，造成不能反转的钻杆松动，钻杆、钢丝绳、耦合装置磨损。不及时更换可能会造成钻头事故。
(3)回收落入孔中的钻头时，会与孔壁碰撞，造成孔塌，造成埋钻事故。
4、预防措施：
(1)经常检查转向装置，保证灵活性。经常检查钻杆、钢丝绳、耦合装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止钻头脱落。
(2)使用低冲程时，每隔一段时间更换为较高冲程，使冲头锥体有足够的旋转时间，避免形成梅花孔，造成卡钻。
五、防治方法：
(1)对于卡住的钻头，不宜用力提起，只宜轻轻提起钻头。如果无法吊起，可用小型冲击钻冲击，或采用打孔、吸吸的方法，将钻头周围的钻渣松动后再吊出。
(2)对于掉落的钻头，宜迅速使用叉、钩、绳套等工具打捞。
(3)埋地钻头，较轻的是膏状钻头。此时应对泥浆稠度、钻渣进出量、钻杆内径、排渣设备等进行校核计算，控制合适的进尺。若钻头卡住严重，应停钻，将钻头提出，清除钻头残渣。冲击钻、膏体钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填一些砂石。若因塌孔或其他原因造成钻头被掩埋，应使用吸气机吸走掩埋钻头中的泥沙，并将钻头提出。
(5)套管漏水、钻孔漏浆
1、现象：套管外壁冒水，套管边缘或钻壁漏泥。
2、危害：套管内承压水头高且无法保证，易造成塌方。它还会导致套管倾斜和移动以及周围地面下沉。
三、原因分析：
(1)套管埋置太浅，周围填土不密实，或套管接缝不严密，造成套管边缘或其接缝处漏水。
(2)钻头起落时与套管碰撞，造成漏水。
(3)钻孔遇到透水性强的地层或地下水流。
(4)机壳内水位过高。
4、预防措施：
(1)埋设套管时，套管周围的土壤应分层压实，土质应为粘土，含水量适当。
(2)升降钻头时要注意对中，避免与套管碰撞。
(3)当钻孔出现泥浆泄漏时，可增加套管深度，增大泥浆比重，将粘土倒入并缓慢旋转。采用冲击法钻孔时，还可填入碎石、碎石土，通过反复冲击加固防护墙。
(4)适当降低套管内水头。
五、防治方法：
(1)如果套管下沉、移位严重，应对套管进行返修、重新掩埋。
(2)如钻孔孔壁漏水，可浇粘土或用毛石、碎石填充，加强墙体防护0
(6)孔底沉积物过厚
1、危害：降低桩身承载力，可能造成桩身混凝土夹泥或夹层，并可能导致桩身断裂。
2.原因分析
(1)护墙泥选用不当，密度不符合要求；
(2)清孔、清渣程度不够；
(3)下放钢筋笼、导管时碰撞孔壁；
（4）施工间隔过长；
3、预防措施：
(1)选择合适的钻井泥浆指数，控制泥浆比重在1.21.4之间，保证泥浆固持泥沙的能力；
(2)保证清孔彻底、充分，并进行一次、二次清孔。初次清孔的目的是将孔内颗粒物排出孔外，减少孔底沉积物，节省二次清孔时间。二次清孔：目的是控制桩体质量。安装钢笼和落水管需要一定的时间。泥浆中悬浮的泥浆、碎石、石屑会沉到孔底，在安装钢筋笼和落水管时也会与孔壁发生摩擦，所以二次间隙尤为重要。
(3)选择合适的清孔方法，采用除渣法和抽浆法相结合的方法。
(4)保证混凝土初始浇筑量。第一次浇筑时，要求储料斗内应有足够的混凝土，以增加混凝土对孔底残留泥沙的冲击力，使孔底泥沙能顺利排出从孔中受到不间断的冲击。另外，第一次浇筑混凝土应保证导管埋入混凝土表面以下1m。
二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼时的质量通病及防治
(1) 钢筋笼倒塌桩孔
1、现象：将钢筋笼吊入孔内时，所钻的孔壁塌陷。
2、危害：施工无法正常进行，严重时钢笼被掩埋。
三、原因分析：
(1)当孔壁倾斜、缩孔等极不规则时，由于钢筋笼入孔的冲击，孔会塌陷。
(2)吊装钢筋笼时，孔内水位未保持覆盖塌孔。
(3)钢笼吊装时如不仔细观察，冲击孔壁会造成塌陷。
4、预防措施：
(1)钻孔时严格控制孔径、孔垂直度或设计斜桩的倾斜度，尽量使孔壁尽可能规则。如果出现缩孔，必须进行处理和扩大。
(2)浇注水下混凝土前，始终保持孔内有足够的水头。
(3)吊装钢筋笼时，应对准孔中心，垂直插入。
五、防治方法：
与钻孔塌陷相同。
(2)钢筋笼的放置不符合设计要求
1、现象：吊装过程中钢筋笼变形。钢筋笼的保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。
2、危害：桩基不能正确承受荷载，导致桩基的抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大减弱。
3.原因分析
（一）桩钢笼未严格按照规定堆放、运输、吊装，支撑垫数量不足或定位不当，造成孔变形。
(2)钢筋笼未绑足垫板，吊入孔时不够垂直，造成保护层过大或过小。
(3)由于清孔后准备时间较长，孔内泥浆中所含的泥沙和钻渣沉入孔底。浇筑混凝土前未按规定清理，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底部。海拔是错误的。
4、预防措施：
(1)钢筋笼根据运输和吊装能力分段制造和运输，吊装到钻孔中，然后焊接连接成一体。
(2)钢筋笼运输、吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置钢筋箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.04.0m设置可拆卸的三角形临时钢筋框架。将笼子移入钻孔中，然后取出。
(3)在钢筋笼周围的主筋上按一定间隔设置混凝土垫块或塑料轮状垫块，使混凝土垫块的厚度和轮子的半径符合设计的保护层厚度。
(4)最好用导向钢管固定钢筋笼的位置，将钢筋笼沿导向钢管吊入孔内。这样，既可以保证钢筋保护层的厚度满足设计要求，又可以保证浇筑混凝土时钢筋笼不会跑偏。
（5）做好孔洞清理工作，严格控制孔底沉降层厚度，清理孔洞后尽快浇筑混凝土。
三、现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治
(1) 水进入导管
1、现象：灌注桩第一次浇筑混凝土时，孔内的泥浆和水从导管下口倒入导管内；浇注时，水进入管道接头；浇筑时导管过度抬升，孔内的水和泥浆从导管下口涌出。进入导管等现象。
2、危害：管道内进水，轻者可引起桩身混凝土离析，轻微夹泥；桩体内混凝土夹层严重时甚至断桩。
三、原因分析：
(1)首次浇筑混凝土时，由于填充导管及导管下口至桩孔底部间隙所需混凝土总量计算不当，导致第一次浇筑的混凝土未能埋入桩孔。导管下部开口，却全部冲出了导管。造成管道底部进水事故。
(2)浇筑混凝土时，因未连续浇筑，管道内产生气穴。当再次倒入大量混凝土混合物时，导管内的气囊产生高压，将两段导管之间添加的防水胶垫挤出，导致导管接头漏水、进水。
(3)风管组装后未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接头处漏入管道。
(4)测深时，判断失误，导致导管过度抬升，导致导管底部脱离孔内混凝土液面，使水泥进入。
4、预防措施：
（1）保证第一批浇筑混凝土总量能够满足填充导管下口与桩孔底部间隙并使导管下口埋入1m的要求。第一次浇注。第一次灌水前，导管下口距孔底的距离一般不大于0.4m。
（2）吊装导管前，使用标准探深锤（锤子重量不小于4kg，锤子呈锥形，锤子绳使用轻、强的尼龙绳） ，且浸水时不拉伸）来测量混凝土表面的深度。控制导管提升高度，导管底部埋入浇筑混凝土面以下不少于2m-6m。
(3)下放导管前应对导管进行试拼，并对导管的水密性、承压能力和接头抗拉强度进行试验。尝试组装导管时，请检查其轴线是否在一条直线上。试装合格后，每段导管应从下到上编号，并标记累计长度。组装入口孔时，每段管子的编号及编号的周向方向应与试装时相同。它们不应该是错误的、令人困惑的，或者数字的方向不同。
(4)第一次浇筑混凝土后，应保持连续浇筑混凝土，并尽量缩短间隔时间。当风道内混凝土未满时，应缓慢浇注，防止风道内形成高压气囊。
五、防治方法：
如果第一次充填时底口进水过多，且充填过程中出现导管抬起，应立即停止充填。使用导管作为吸泥管，采用抽气的方法将浇筑的混凝土混合料全部吸出。纠正原因并重新填充混凝土。
(2)导管堵塞
1、现象：导管已升得很高，导管底部埋入混凝土近1m。但倒入管内的混凝土仍然无法涌上来。
2、危害：造成灌注中断，中断后灌注时易形成高压气囊。严重时很容易发展成断桩。
三、原因分析：
(1)由于各种原因，混凝土离析、粗骨料集中，造成管道堵塞。
(2)由于浇筑时间过长，最初浇筑的混凝土已初凝，加大了混凝土落入管内的正力，导致混凝土堵塞在管内。
4、预防措施：
(1)浇筑混凝土的坍落度应在18-22cm之间，并保证良好的和易性。在运输和灌注过程中没有发生明显的分离或出血。
(2)保证混凝土连续浇筑，浇筑中断时间不得超过30分钟。
五、防治方法：
当灌注开始后不久管道堵塞时，可对管道进行冲孔、敲击或用长杆振动器振动。如果没有效果，则拔出导管，用吸气机或抓斗清除孔底已倒入的混凝土，并更换新导管。
准备足够的混凝土用于重新填充。
(3)吊装风管时，风管卡在钢筋笼内
1、现象：吊装导管时，导管接头法兰或螺栓挂在钢笼上，导管无法吊装。
2、危害：中断混凝土浇筑，易造成管道堵塞。极易引发断桩、埋管等事故。
三、原因分析：
(1)风管组装后，轴线不直，弯曲处偏移过大。吊装风管时，钢笼被卡住。
(2)钢筋笼变形成折线或弯线，导致导管被卡住或挂在其上。桩孔形成偏差大
4、预防措施：
(1)装配后导管轴线应平直。吊装时，导管应位于井孔中心，并在浇注前进行试验，看吊装是否平稳。带法兰接口的导管在连接点处覆盖有锥形锡盖。锡盖的底部与法兰尺寸相同，锡盖的顶部与套管头粘在一起。
(2)钢筋笼分段插入孔前，吊装时将钢筋笼底部与导桩器中心点对齐，调整钢筋笼位置，缓慢下降钢筋笼，调整垂直度分段放置笼子，直至笼子完全埋入。 埋葬前，进行最后调整并固定笼子。
五、防治方法：
(1)当钢筋笼卡住时，可旋转导管，将其提起，使钢筋笼脱离，然后将导管移至孔中心，继续吊运。
(2)如翻转后仍不能脱开，则必须废弃管道，造成管道被掩埋。
(4)浇筑混凝土时钢筋笼浮起
一、现象：
2、危害：
3、原因分析：
混凝土坍落度太小，流动性不好，造成对钢筋笼的摩擦力大于钢筋笼的重量。
混凝土浇筑速度过快或过慢，未及时拆除管道
风道挡住主钢筋笼，将钢筋笼带出
钢筋笼放置不垂直，开口基础不牢固、不平整，造成钢筋笼上浮。
混凝土质量和浇筑问题，施工停顿时间长，初凝前未完成混凝土浇筑。
4、预防措施：
增设定位筋，增加与孔壁的接触面积，防止嵌入孔壁。在孔口处设置锚杆，固定位置，防止漂浮。
导管应位于钢筋笼的中心。导管挂在钢笼上时，切勿用力拉扯，以免钢笼上浮，导管脱落。应上下移动导管或手动转动导管方向即可将其拆除。
混凝土施工作业应继续进行，浇筑过程不得中断。浇筑前联系混凝土站确定混凝土用量，控制混凝土的坍落度。
浇筑第一批混凝土时，应进行计算，保证第一批混凝土管道埋深1m。施工过程中应逐步抬高导管，保证导管与混凝土顶面埋深在26m之间。
(5)浇筑混凝土时桩孔塌陷
1、现象：在浇注水下混凝土过程中，发现套管内泥浆水位突然上升，溢出套管，然后急剧下降，出现气泡，这是塌孔的征兆。如果用测深锤检测到混凝土表面与原深度相差较大，即可判定为塌孔。
2、危害：会造成孔深扩大、桩身混凝土内含泥。严重时会造成断桩事故。
三、原因分析：
（1）浇筑混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定的高差，未采取稳定孔内水位的措施。
(2)套管边缘漏水，孔外堆放重物，或有机器振动，造成浇筑混凝土时孔壁塌陷。
(3)当导管卡在钢笼内，管道被堵塞时，很容易同时塌陷。
4、治理措施：
(1)在浇筑混凝土过程中，必须采取各种措施稳定孔内水位，防止套管和孔壁渗漏。
(2)用吸泥机将塌入孔内的土吸出，同时保持或增加水头高度。如果洞不再塌陷，就可以继续浇筑。
(3)如果采用上述方法后塌孔仍然存在，或塌孔较深，宜拔出导管和钢筋笼，回填土，重新钻孔。
（六）埋地导管事故
1、现象：将导管从已浇入孔内的混凝土中提起困难。甚至可能拔不出来，造成埋管事故。
2、危害：埋设导管会干扰水下混凝土的施工，容易导致断桩事故。
三、原因分析：
(1)灌注过程中导管埋设过深，通常超过6m。
（2）由于各种原因，导管超过0.5小时未吊装，部分混凝土已初凝抱住导管。
4、预防措施：
(1)导管的接头形式应采用卡口式，这样可以缩短导管因卸荷而造成的停留时间。每批混凝土均应添加缓凝剂，并采取措施加快浇筑速度。
(2)浇筑混凝土时，经常吊起导管，使导管埋深不大于6m。
五、防治方法：
埋设导管时，应使用链轮、千斤顶和绞车尝试将其拉出。您可以用额外的力拉出导管，然后按压并折断桩。
(7)桩头浇筑高度不足
1、现象：桩身浇筑混凝土未达到设计桩顶标高加0.5~1.0m的高度。
2、危害：有地下水时会发生水下施工。当没有地下水时，需要接桩，造成人力、财力、时间的浪费，增加工程成本。
三、原因分析：
(1)混凝土浇筑后期，浇筑产生的超压减小，此时导管埋深较小。由于深度测量时仪器不准确，或误判浆液过厚、塌陷土层为混凝土面，导致管道漏水。
(2)测量锤、吊锤绳不标准，无明显手感，未沉入混凝土表面。误判已达到要求标高，导致导管过早拔出，桩基注浆停止。
(3)不明白在第一次浇筑混凝土时，有一层混凝土从开始到浇筑完成一直与水泥浆接触。它不仅受到侵蚀，而且不可避免地混有泥浆、钻渣等杂物。质量较差，必须先浇后浇。凿开。因此，在计算灌注桩桩顶标高时，在桩顶设计标高值上没有增加0.5~1.0m的预留高度，使得桩顶拆除后，桩顶较低。高于设计标高。
4、预防措施：
(1)尽量使用精确的水下混凝土表面测深仪，提高判断的准确性。使用标准深度测深锤时，可在浇注接近结束时直接从取样箱等容器中取样，以识别良好混凝土表面的位置。
(2)对于水下浇筑的桩身混凝土，为防止桩头脱落造成短浇事故，必须在设计桩顶标高以上增加0.51.0m的高度。下限值用于浇筑比重较小的泥浆。正常处理的桩；高限值用于存在堵管、塌孔等现象且充填不顺畅的桩。
（3）无地下水时，可在开挖后进行接桩。
（4）有地下水时，连接长套管，沉入已浇混凝土面以下，然后抽水，清理渣，压桩连接。
(8)泥浆夹杂物及断桩
1、现象：先后浇筑的两层混凝土之间夹有泥浆或钻渣层。如果某些路段存在，则为泥；如果某些路段存在，则为泥。如果整个界面有泥层或一层混凝土完全分离，则基本上没有水。当泥浆粘结时，桩就断裂。
2、危害：夹泥、断桩使混凝土不连续，无法承受地震引起的弯矩和水平剪力，导致桩报废。
三、原因分析：
(1)浇注水下混凝土时，混凝土坍落度过小，骨料级配不良，粗骨颗粒过大，混凝土在浇注前或浇注过程中出现离析；或水侵入导管等，造成桩身混凝土中断。
（2）浇注时，管道堵塞，无法妥善处理；或浇筑时导管卡在钢筋笼内，导管被掩埋，塌孔严重。如果处理不好，就会演变成桩体内夹泥严重，混凝土桩体出现中断。严重事故。
(3)清孔不彻底或浇筑时间过长，第一批混凝土已初凝，继续浇筑的混凝土冲破表层与泥浆混合；或水进入管道，一般浇筑的混凝土孔洞两侧都会塌陷。在混凝土层中产生包含泥质土壤的横截面。
4. 预防措施
（1）严格按照设计和规范要求控制混凝土的坍落度，尽量延长混凝土的初凝时间（如采用初凝速度慢的水泥、添加缓凝剂、尽可能使用卵石、增加混凝土的初凝时间）。砂率，并控制石子的最大粒径）。小路）。
(2)浇注混凝土前应检查管道、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用设备和管道，保证混凝土能连续浇注。
(3)浇筑混凝土，边浇管边吊管。实现持续冲洗、频繁测量、频繁拔管，并跟踪导管埋置深度，防止导管埋置过深或过浅。
（4）采取措施避免卡管和悬挂钢笼；避免管道堵塞、埋管、灌注时塌孔、管道进水等常见质量问题。
5.治理方法：
(1)当桩顶出现断桩或夹泥时，可将其清除。然后连接长套管，将套管压入浇筑混凝土面以下，抽水，除渣，进行接桩。
(2)利用地质钻机对桩体进行取芯。桩身表面有蜂窝、松动、浆液涂层，当桩身混凝土有局部疏松混凝土或夹泥或局部断桩时，应采用注浆加固方法。
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用户评论
终于找到一篇靠谱的关于钻孔灌注桩施工的总结！以前每次施工总是各种问题，阅读后感觉收获满满，特别是那些常见的质量缺陷分析和防治措施，真的太实用啦！
有5位网友表示赞同！
写的太好了！说得清清楚楚，而且很全面，涵盖了各个阶段的通病和对策。作为一个老工程人士，我以前积累了一些经验，这篇博文有些内容与我的理解相似，非常认同作者的观点。
有7位网友表示赞同！
对于钻孔灌注桩施工确实容易出现一些质量通病，阅读了这篇文章后对这些问题有了更深的了解。现在项目组就能拿这篇作为参考依据，提高施工精度和效率了！
有11位网友表示赞同！
文章写得很详细，但是我觉得关于防治措施的解释有些过于简单，希望能增加更多的细节和案例分析，这样更容易理解和应用。
有9位网友表示赞同！
钻孔灌注桩施工复杂，需要各环节协调才能完成。希望更多工程人员能够阅读这篇文章，提高施工质量，避免因一些常见问题导致失败！
有5位网友表示赞同！
我觉得文章的组织结构比较好，每一阶段的通病和防治措施都清晰描述出来，方便理解和记忆。不过有些专有名词和技术术语建议补充解释，以便对钻孔灌注桩施工不熟悉的读者也能有所收获。
有20位网友表示赞同！
这篇博文的分析很扎实，尤其是在“现场操作规范”一环节的讲解上非常详细。如果能结合一些图片或视频演示，更容易直观理解这些缺陷和防治方式。
有7位网友表示赞同！
作为一名刚从学校毕业的小设计师，看到这篇文章我受益良多！在未来实践中遇到问题时，记得查看这篇博文总结的通病和对策，相信能帮助我顺利完成工作。
有7位网友表示赞同！
施工质量关乎项目最终成果，需要各方人员高度重视。作者这份总结内容很丰富，希望能够起到预期的效果，让更多人了解钻孔灌注桩施工中的关键点。
有12位网友表示赞同！
我觉得文章可以添加一个案例分析部分，以实际工程为例讲解如何预防和处理这些质量通病，这样更能增强文章的实用性！
有8位网友表示赞同！
写的不错，总结地很全面。不过有时候细节方面描述得不够详细，比如哪些具体材料要更换、什么样的施工操作是安全的等等，希望能进一步补充！
有12位网友表示赞同！
钻孔灌注桩施工确实是个技术活，各个环节都很关键。看到这个博文让我明白很多曾经忽视的细节问题，也提醒我要更加谨慎对待施工过程。
有11位网友表示赞同！
文章内容虽然不错，但我觉得排版稍微有点冗长，建议进行优化调整，方便读者阅读和理解。
有13位网友表示赞同！
感觉作者对钻孔灌注桩施工的了解程度还是比较深的，总结出的质量通病和防治措施都很实用！希望能继续更新更多关于工程施工方面的文章！
有12位网友表示赞同！
我以前也遇到过一些钻孔灌注桩施工中的问题，比如桩顶混凝土强度不足等等。翻开这篇文章发现很多都是自己遇到的问题！作者总结得还真是全面啊
有11位网友表示赞同！
对于一些新手来说，这篇博文应该很管用吧？详细地讲解各个阶段的质量通病和防治措施，相信能帮助他们积累经验避免踩雷！
有14位网友表示赞同！
文章分析的很客观，没有把锅甩给某个环节或特定人员。总结了通病的原因和预防方法，希望能提醒所有参与施工的人要注意细节，共同提升工程质量！
有11位网友表示赞同！
对于钻孔灌注桩施工来说，安全工作是最重要的！我希望作者能再出篇关于钻孔灌注桩施工安全问题的文章，对整个行业的安全性起到促进作用！
有16位网友表示赞同！