天然胶与再生橡胶配方解析：制作高质量普通胶板的设计秘诀

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下天然胶与再生橡胶配方解析：制作高质量普通胶板的设计秘诀的问题，以及和的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

天然橡胶100份、再生胶30份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫磺3.2份、促进剂2.5份、抗氧剂1.5份、机油20份、松焦油6份、炭黑50份、碳酸钙150份、石蜡2份，共371.2份。

天然橡胶40份、丁苯橡胶40份、再生胶40份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫磺2.5份、促进剂2.5份、抗氧剂1份、机油、炭黑30份、碳酸钙60份、重晶石粉103份、石蜡1份，共333 个零件。

天然橡胶40份、顺丁橡胶60份、再生胶180份、氧化锌5份、硬脂酸3份、硫磺4份、促进剂2份、抗氧剂1.5份、机油30份、炭黑45份、碳酸钙90份、石蜡3份、混合物463.5份。

2、普通橡胶板橡胶材料的选择

普通橡胶板的生胶含量一般为20%-40%。应根据产品的性能合理选择HY25S9J2LWFM橡胶型号。普通橡胶板一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶等，单独或混合使用。使用再生胶生产橡胶板可以提高橡胶材料的加工工艺，降低生产成本。

3、再生胶板配方设计

再生胶板中一般采用硫磺作为硫化剂，常与促进剂M/DM/D/TMTD联合使用，以缩短硫化时间，提高硫化效率。

炭黑一般用作补强填料，以提高再生胶板的力学性能。选用碳酸钙、重晶石粉、粘土等作为填料，改进加工工艺，增大体积，降低原料成本。

在再生胶板生产中，为了提高橡胶的硬度，需要添加软化剂。根据橡胶种类，可选用机油、古马隆树脂等。

根据再生胶板的性能要求，选择合适的抗氧剂，如抗氧剂A/D/AM等，以延长胶板的使用寿命。

橡胶制品生产企业在生产普通橡胶板时使用再生胶以降低原材料成本时，应根据橡胶板的具体性能要求选择合适的再生胶指标，并尽可能增加再生胶的用量；适当调整橡胶制品配方中的硫化剂、促进剂等。补强剂、软化剂和抗氧剂的用量可以进一步提高成品胶板的质量，同时降低成本。