混凝土地面起砂问题解析及修复技巧

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于混凝土地面起砂问题解析及修复技巧，这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

打磨有什么症状？

打磨：混凝土表面被破坏形成粉末的现象

砂光现象产生原因分析

1、水灰比配置不当

水泥水化所需的水约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。如此小的水灰比，施工操作困难，所以实际施工时，水灰比大于0.25。但水灰比与水泥砂浆的强度成反比。随着水灰比的增加，砂浆的强度降低。施工时如果用水过多，面层砂浆的强度会大大降低；同时，施工过程中砂浆会泌水，进一步降低地面表面强度。一旦完成，经过运动和磨损，就会沾满灰尘。

2、保养不当

水泥与水混合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥的开始硬化并不意味着水化的结束，而是继续深入到水泥颗粒内部。随着水化的不断加深，水泥砂浆的强度也不断增加。

水泥的水化必须在潮湿的环境中发生。水泥地面完工后，如果不进行维护或维护天数不够，表层的水分在干燥的环境下会很快蒸发，水泥的水化会受到影响，减慢硬化速度，严重时甚至停止硬化，导致水泥砂浆脱水，影响强度。和耐磨性。

另外，如果地面抹灰后不到24小时就浇水养护，由于地面表面嫩，会出现大面积的橡胶和沙子外露，导致使用后形成沙子。

3、新拌混凝土保护不当

施工完成面受冻或淋雨后，也会出现起砂现象。

4、混凝土和易性差

混凝土坍落度过大（200mm），粘聚力/保水性差。表面泌水严重的混凝土容易起砂。

5、原材料不符合要求

水泥强度等级低，或使用过期水泥，或使用湿结块水泥。这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性。

砂粒太细，拌和时需大量水，水灰比增大，强度下降。试验表明，相同配合比制作的砂浆试块，掺细砂的砂浆强度比掺粗、中砂的砂浆强度低25%-35%左右；砂中的泥过多也会影响砂浆的强度。水泥和沙子之间的粘结力很容易导致地面沙化。

如何防止磨砂现象的发生？

1、严格控制水灰比。

地面面层所用水泥砂浆稠度不宜大于35mm（以标准锥沉度计），用混凝土、细石混凝土砌筑地面时的坍落度不宜大于30mm。垫层事先必须非常湿润，水泥浆必须涂抹均匀，冲杆间距不宜过大。最好控制在1.2m左右，边撒灰边用短杆刮掉。混凝土面层应用平板振捣器振捣，细石混凝土应用滚筒碾压或用木抹子敲打，制成面浆，以保证面层的硬度和密实度。

2、掌握面层压光时间

水泥地面一般不宜压光超过3次。第一遍应在面层铺设后立即进行。首先用木抹子抹匀，使面材均匀、紧密、光滑。最好保证表面没有水层。第二次压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以有轻微脚印但无明显下陷为佳），表面应压实、平整。第三遍压光主要是消除划痕和堵塞毛孔，并进一步压实和平整表面（应控制时间，以不出现脚印或明显的脚印），但水泥终凝后不要压压。光。

3、流血时不要摘灯

开始减淡时必须使用长刮刀。不及时使用长刮刀会导致泌水压入混凝土表面。请勿使用桨，否则会导致表面浆过多，造成砂磨。

4、严禁补水、减淡。光照后立即开始固化。

确保混凝土浇筑温度为10。冬季施工时，注意测量现场混凝土温度，调整初凝时间。

沙质地面如何修复？

混凝土地板用作垫层

通过喷丸或机械铣削去除松散层

如果面层为环氧地坪，除采用抛丸等物理方法外，还应与材料供应商商讨采用高渗透环氧底漆进行加固。

不建议先用液体硬化剂加固后再涂环氧面层，除非液体硬化剂生产厂家能提供拉拔试验数据（1.5MPa）证明其对环氧面层的附着力。

混凝土地面用作面层

使用液体硬化剂和/或研磨和抛光进行轻度打磨（2mm 打磨和松木层）

适度打磨（打磨松散层为2-5mm）应使用丙烯酸、环氧或聚氨酯混凝土密封剂处理

重打磨（5mm松散打磨层）后，铣刨后铺设聚合物砂浆层或树脂地坪。

这里需要强调的是，并不是所有的“液体硬化剂”和混凝土密封剂都可以修复沙质地板。这种情况就需要联系厂家询问该材料是否可以加固沙质地板。