聚氨酯仓板安装工艺规程

将待发运的聚氨酯仓板材料按照不同规格分类，放置于车间地面平坦的地方。聚氨酯板底部应垫有聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫等垫料。垫料表面应平整，顶面应处于同一标高。垫的高度应不小于6cm左右，垫的尺寸不宜太小。根据聚氨酯板的长度和放置高度，适当调整垫块数量，沿仓板的垫块纵向间距不应小于3m。聚氨酯板堆放高度不宜超过2m。仓板应分批、分类堆放，堆放整齐。露天堆放时应覆盖帆布或塑料布。

2、装载及运输：

装车前和装车过程中，应对每块仓板进行检查，板面是否有划痕、污点、表膜磨损、油污、色差、翘曲等质量问题，并及时记录。施工现场先安装的仓板应先运输。装载前，在车厢底部垫上聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫。垫料表面应平整，顶面应处于同一标高。垫的高度不应低于15cm左右。焊盘的尺寸不宜太小。垫的边缘不宜太小。仓板之间的纵向间距不应小于1.5m。垫块应有一定的强度，防止仓板压扁垫块而接触车厢底部。装载过程中，仓板应轻拿轻放。装货人员应穿平底鞋，行走时小心抬起仓板，防止仓板被碰伤、划伤。仓板在车厢内应堆放整齐。靠近车厢两侧应放置间距不大于2米的木板，防止车辆行驶时仓板与车厢两侧碰撞，损坏仓板。捆扎仓板时，绳索应拉紧，防止松动。绳索与仓板接触、受力较大的部位应加垫木板。木板不宜太小，并应紧贴仓板。绳索的受力应均匀地施加在仓板上。这是为了防止绳索拉伤仓板，造成仓板局部塌陷。行车过程中，应定期检查绳索是否松动，仓板是否整体倾斜等损坏仓板的现象。如果出现，应及时调整。

3、现场卸车、堆料：

聚氨酯仓板材料进驻施工现场时，应设置指定地点堆放，并设置隔离设施和禁止燃放烟花标志。堆放地点地面应平整、坚实、清洁，与工作区域不冲突，避免二次搬运。先安装的仓板应先放置在便于搬运的位置。卸车和现场堆放材料的方法和注意事项与第一条、第二条相同。聚氨酯仓板材料的卸车和堆放过程中，还必须进行质量检验，并保存记录。不合格的仓板应与合格产品分开堆放，不合格的仓板应修复合格。若不能修复合格，应立即更换。应注意保证新更换的仓板颜色与原仓板颜色一致，色差不宜过大。

4、安装前准备：

测量聚氨酯墙板安装位置的面板凹槽是否符合设计要求。检查面板凹槽底面是否平整，标高是否正确。若不符合设计要求，应进行修整，直至符合要求。根据设计图中聚氨酯墙板的位置，将线放置在距墙板200cm左右的位置。安装墙板时，根据这条线安装，保证每块板距离这条线200cm，从而保证墙板的平面位置。准确性。在安装存储板之前，应将存储板边缘的塑料保护膜清理干净（其他部位的塑料保护膜暂时不去除，安装完成后将其去除，防止安装过程中损坏存储板），保证存储板与存储板之间的连接。板间凸槽内无塑料保护膜，使板间外缝粘合紧密，使胶水与钢板粘合紧密。若仓板边缘起泡局部凸起，应用铲子轻轻铲平，并尽量避免损坏仓板面漆。在仓板维修和施工的整个过程中，应始终将仓板放置在聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫等垫料上，以防止仓板接触地面。

5、墙板安装：

墙板的安装应从墙角开始。根据单板排列图，将需要安装的拐角处的两块单板运输到安装现场。根据板梁高度和固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁型号，在板宽中部相应标高位置打孔。钻孔时，电钻应相同。板面垂直，孔内插入蘑菇头尼龙螺栓（尼龙螺栓体和蘑菇头应涂密封膏），套上角铁片，拧紧至尼龙螺栓松紧的程度。仓板表面有轻微凹痕。安装墙板时，应在与仓板接触的地板凹槽处垫上泡沫等软质材料，防止损坏仓板。将两角墙板从楼板凹槽中吊起后，应根据设置位置及时调整墙板。仓板平面位置和垂直度，并检查墙板顶部标高是否正确（需自始至终检查）。墙板就位后，将角铁片焊接到板梁上，并固定内外角（在角板两侧与仓板接触处的内侧涂一层密封膏） 。焊接角铁件时，仓板角铁件应加防护罩，防止电焊高温损坏仓板，造成焊渣溅到仓板上。

转角处的两块墙板安装完毕后，开始沿转角方向安装下一块墙板。安装下一块墙板前，在地面仓板的凸槽或凹槽处涂两层白色密封胶（仓板凸槽或凹槽的拐角处应涂密封胶），并涂上在凸槽或沟槽上。凹槽内的密封膏应有一定的高度、致密、连续、均匀。安装方法与第一块墙板相同。

在两块仓板之间，先用锤子敲击聚氨酯仓板上垫有的方木，使两块仓板靠拢。两组连接器楔入墙板之间。两组连接件分别固定在墙板间隙的上外侧和下内侧。下部内侧的连接件应尽可能低，以便随后浇筑的混凝土能够覆盖连接件。用连接器楔入后，板之间的间隙应保持在3mm左右宽。如果不符合核要求，则将板拆下，修整板边，然后重新安装，使板缝符合要求。固定连接器时，注意将一组连接器的两部分分别固定在两块凸凹仓板的边缘上，并用5X13的铆钉固定。连接器之间的距离应足以紧固两块仓板。拧紧楔铁时，应保持锤子与楔铁垂直，以免损坏仓板。上、下楔铁应同时楔紧，楔铁应用铆钉固定。

6、顶板安装：

安装屋面板前，应按图纸安装吊顶用T型铁。安装T型铁时，应根据刚架跨度安装T型铁。